改造传统产业,提升机电一体化水平

青岛东昌纺机制造有限公司坚持以人为本、科技创新的发展理念，视人才为企业的生命，不断加强企业人才队伍建设，进一步密切与国外研发机构、国内大专院校及研究机构专家的联系与合作，走出一条产、学、研为一体的创新之路。

开拓思路　突破发展难题

东昌纺机结合国内纺纱行业的实际现状，在经过充分调研论证的基础上，开拓思路、勇于创新，研制成功了适应国内市场形势的系列化简易清梳联。该清梳联系统实现了开清工序和梳棉工序的连续化和自动化生产，其经济效益体现在节约用人、节约用电、提高劳动生产率、降低配棉等级、节约设备维修费用、节约占地面积等方面。

系列化简易清梳联具体有以下明显效果：一是清梳联比传统卷喂工艺四班三运转减少用工19人，减少了58％。以同比产量计清梳联吨条用068人，传统卷喂工艺吨条用工3.02人，清梳联比传统工艺吨条减少77％，每套每年节约人工费19万元；二是用电以同比产量计，清梳联节电14％，年节电25.8万KW·h，节约电费13.7万元；三是采用清梳联可适当降低配棉品级，在生条质量指标相同的条件下，清梳联的配棉等级可比卷喂工艺降低0.5级～1级，年节约资金50万元是完全可能的；四是清梳联与传统卷喂工艺相比可提高制成率3个百分点，每年可节约资金40万元；五是清梳联车间粉尘含量1.1mg／m3，比传统卷喂工艺降低62.5％，噪声80dB(A)，比传统卷喂工艺降低8.0％；六是每套清梳联设备投资仅为引进国外同类设备的1／3～1／2。每套清梳联年维修费用2.4万元左右，而每套引进清梳联设备年维修费用达12万元～19万元，是国产清梳联设备厂年维修费用的5倍～8倍；七是采用清梳联后，由于减少了机台数，能腾出厂房面积70m2以上，可安装精梳机一套，有利于调整产品结构。

创新　永葆生机的动力

青岛东昌纺机简易型清梳联已经成为一项成熟的技术，得到了广泛应用并取得了良好的经济效益。该系统产品荣获国家6项实用新型专利、1项发明专利，并获青岛市科技进步一等奖。该产品在宁波维科、江苏海利达、浙江龙源、永安旭长、湖北生力等均得到了良好应用，表现性能卓越。实现了棉流连续均匀喂给。该系统采用智能化电气程控系统，比例跟踪，连续喂给，在进喂棉箱前的管道入口处，安装一压力传感器测定其管道静压力，并转换为电信号，与设定值比较后控制传动储棉箱喂给罗拉的交流频电动机，实现连续喂给无级调速，进而保证上棉箱管道静压力差保持在±20pa的工艺要求范围以内。同时，储棉箱喂给罗拉的速度还能比例地跟踪梳棉机道夫速度，实现喂入与产出平衡。

系统运行安全、稳定、可靠该流程中配有火星探除、重物分離、金属探除等安全措施作为保证；电气系统用自调匀整及PLC可编程序控制，运行程序严格，各单元机之间动作联锁；并设置棉位光电自停、棉层过厚自停、打手绕花自停、低压报警等声光信号；梳棉机、喂棉箱二合一电气控制，元器件采用进口变频器、PLC、压力传感器以及国内合资生产的交流接触器、进口元件组装的自调匀整等，确保系统无故障稳定运行。

青岛东昌纺机制造有限公司总经理刘啓强向记者表示，“创新是东昌纺机永葆生机的动力。随着市场竞争的不断加剧，特别是国家对节能减排的日益重视，纺机企业必须加快创新，不断加大研发投入，只有生产出更高效、更节能、更环保的纺机设备，才能为纺织企业带来更大的效益，才能推进纺织强国目标的实现。”

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