自动化仪表论文五篇【通用文档】

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自动化仪表论文1

　　为了保证生产过程安全、可靠的运行，要随时对生产过程中使用的仪表进行维护和校准。传统的将生产过程中使用的仪表拿回实验室进行校准的方法已不能满足生产的要求，取而代之的是在现场直接对仪表进行校准。

　　一、自动化检测仪表在污水处理中的应用

　　随着科学技术的发展，自动化检测技术也得到了很大的发展，自动化检测仪表在污水处理中也得到广泛的应用，使污水处理厂不仅节约了大量的人力、物力，更重要的是可以及时对工艺进行调整。

　　1.超声波液位计、液位差计、流量计。

　　（1）格栅运行控制。粗格栅、细格栅各安装了1台超声波液位差计，通过格栅前后的液位差来反映格栅阻塞程度，并传输到PLC控制器，进行分析计算。当液位差超过预设的数值，控制格栅运行，清除垃圾，保障正常过水，且合理的减少了设备磨损。

　　（2）提升泵运行控制。为实现进水提升泵的自动控制，在进水泵井处安装2台超声波液位计，用以测量泵井的水位，实时传输到PLC控制器及上位机，进行系统分析。根据测量值对应控制程序，自动控制提升泵的运行组合。这样可以根据厂外来水量准确及时地调整泵运行状态，减少设备疲劳；同时可以取消传统泵站三班倒的人力资源耗费。

　　（3）流量及处理量实时监测。对于污水处理厂的运行管理，水量是一个重要的控制参数。准确及时地掌握进水量，对工艺控制及提高污水厂抵抗水力负荷冲击能力有重要作用。传统的水量测量采用堰板或文丘里流量槽等，都存在着不能实时监测、实时显示的缺点。琅东污水处理厂计量槽采用超声波流量计结合文丘里槽，能在现场和上位机实时显示流量及累计处理量，达到了准确计量处理水量，以及为运行管理提供实时流量的目的。

　　2.溶解氧计、氧化还原电位计、污泥浓度计。

　　（1）曝气池溶解氧控制。南宁市琅东污水处理厂采用的是传统活性污泥法的OOC改良工艺在4个圆型曝气池内圈好氧区，分别安装了测量范围是0.05～10mg/L的溶解氧计，实时监控溶解氧浓度，传输到PLC及上位机。当实测浓度小于设定浓度时，自动控制系统启动鼓风机，给曝气池充氧；相反地，当氧气充足时，就会停止运行鼓风机。通过溶解氧计控制鼓风机可以精确地根据好氧菌群对溶解氧的需求控制鼓风机的启动和停止，在保证了菌群良好生化能力的同时节约了能耗，保护了设备，增强了好氧菌群的分解能力。

　　（2）曝气池好氧段与缺氧段的控制。在每个曝气池的外圈的好氧区与缺氧区的临界面都安装了测量范围是-500～500mV的氧化还原电位计，通过测量的氧化还原电位可以控制鼓风机的高速运行，给外圈供氧，形成强好氧曝气阶段和缺氧阶段的交替，进而提高处理工艺中除磷脱氮的能力。如果没有安装氧化还原电位计。那么鼓风机的运行只能通过时间控制，这样一来就会明显降低除磷脱氮的效果。

　　（3）曝气池污泥浓度控制。曝气池的污泥浓度是一个重要工艺参数。在传统的污水处理厂，污泥浓度依靠实验室使用旧的试验方法进行监测，在数据提供的及时性和精确性上，存在很大的缺陷。难以及时进行回流污泥和剩余污泥量的工艺调整，就造成时间上和准确度上的误差。南宁市琅东污水处理厂在每个曝气池上都安装了一个测量范围是为0.5～10g/L在线污泥浓度测量计，很好地解决了这个问题。安装污泥浓度计可以随时根据精确测量的污泥浓度，适时地调整曝气池的工艺，同时减轻了实验室工作人员的劳动强度。

　　3.电磁流量计、气体流量计。

　　在回流污泥管道和剩余污泥管道中南宁市琅东污水处理厂安装了5台测量范围是0～1200m3/h的电磁流量计测量回流污泥和剩余污泥的流量。安装流量计后，值班人员可以根据显示的流量是否正确，从而判断回流污泥泵和剩余污泥泵工作是否正常，解决了潜水泵无法简单判断工作是否正常的难题，而且电磁流量计还具有安装方便，维护简单的特点。

　　鼓风机与曝气池间的空气管道上直接安装的4台测量范围0～4000m3/h（标准状况）的气体流量计。气体流量计的安装可以使值班人员随时了解鼓风机向曝气池提供气体的量。

　　二、建议

　　1.发展趋势。

　　（1）结构日趋简洁，从当前发展最快的3种流量仪表（电磁、超声、科氏）来看，机械结构都十分简洁，管道内既无转动件，又无节流件。

　　（2）功能力求完善，随着微电子、计算机、通信技术的飞速发展，流量仪表的功能日益完善、多样，不少机械部分难以解决的问题，依靠电子软件则迎刃而解，如Krohne的智能电磁流量计，不少超声流量计不仅可测流量，还可测流体密度、组分、热能等等。

　　（3）安装日益简便，工业自动化程度越高，用户越欢迎采用安装维护简便的产品，这也是插入式，外夹式仪表日益畅销的原因。

　　2.国产化刻不容缓。

　　据了解，我国近年来进口仪器仪表约130亿美元，出口约30亿美元（多为低附加值的电工仪表、家用水表、气表），国内大型工程选用国外仪表占2/3，而其价格为国产5-10倍，我国大型流量仪表企业主要依靠国外技术，缺乏拥有自主知识产权意识，创新乏力；自动化仪表国产化刻不容缓！

　　3.品种多，选用要实事求。

　　（1）不要轻信厂商宣传，厂商为利所图，往往对仪表的技术指标夸大其词，选用时要理性分析这些参数的依据，有无检验证明。

　　（2）按需选取，勿追求高指标，如不是用于商务计量，贸易核算，准确度要求可以降低，如工控系统的某些场合，检测、监控仪表的重复性、可靠性好就可以了。

　　（3）全面考虑经济指标，仪表的经济性并非限于一次购买费用，还要考虑安装维修（停产损失），是否节能（长期运行费）等因素。

自动化仪表论文2

　　摘要：

　　随着我国科技的不断进步，自动化技术得到了广泛的应用，自动化、智能化是工业生产的发展趋势，工业生产过程中采用自动化技术提高了生产的效率和生产的质量。自动化仪表技术主要用于信息的搜集、整理和应用，自动化控制技术主要是对设备、流程进行全面的管理和控制。本文对自动化仪表和自动化控制技术进行简要论述，主要阐述了工业自动化仪表与自动化控制技术的应用与发展前景。

　　关键词：

　　工业；自动化仪表；自动化控制；技术探讨

　　近年来，工业领域发展迅速，带动了我国经济的快速增长，工业自动化仪表与自动化控制技术的应用标志着我国工业生产的进步，自动化技术应用于工业生产中，提高了产品的生产效率，生产的产品更加标准化，弥补了人工操作可能会有所误差的缺陷，进而提高了企业的经济效益和社会价值。改进自动化技术是工业生产的发展方向，只有不算研发自动化及时，才能进一步提高生产水*和生产的效率。

　　1工业自动化仪表

　　工业自动化仪表是由很多的自动化原件组成，可以进行数据的测量、自动记录、报警等等，自动化仪表是通过对数据的搜集、整体构建出一个信息化的*台，将相关的信息转换并且传递出去。传统的工业生产过程中使用的仪表操作复杂，也需要很多的工作人员和监管人员，而工业自动化仪表的使用可以减少企业在用人方面的成本，极大的提高了工作的效率，增加了生产的安全系数。自动化仪表是通过使用采用自动化的仪器和技术对生产流程进行记录和操作，相关的数据能够提供参考价值，便于进行质量监管，减少数据记录出现误差的现象[1]。工业自动化仪表类型有流量仪表、温度仪表、压力仪表等等，不同的仪表记录不同的数据，可以对温度、压力、电流进行记录，并且将相关数据自动传输。仪器仪表需要定期的检查，检查仪表是否有信号，温度仪表显示是否正常，流量仪表中绝缘层是否被破坏等等，自动化仪表的使用需要进行日常的维护工作，安排专业的维护人员进行定期的检查和维修，确保仪表信号正常，以免数据出现偏差。为了确保安全生产，要对自动化仪表做好防腐蚀措施，做好相应的隔离措施。

　　2自动化控制技术

　　自动化控制技术是指通过采用自动化机械技术、电气技术、计算机技术等对工业生产进行科学的控制和管理。传统的工业生产在人员管理和产品生产方面都存在很多的弊端，工业生产流程复杂，需要经过多次的加工，难免出现损坏产品的情况，而且生产人员很多，技术和素质方面参差不齐，使得管理的难度加大。然而，自动化控制技术是通过各种仪器、仪表和控制技术进行高效率、高质量的生产和管理，根据工业生产的相关流程，对各种器械，仪表设置标准的数据，以确保产品符合生产的要求，并且严格的完成生产任务。自动化控制技术在工业生产方面逐渐完善，在工业生产中占据十分重要的地位。自动化控制技术应用于工业生产中，使得工业生产实现了自动化，自动化控制技术分为全自动和半自动，半自动是指部分自动化生产，部分依靠工人进行操作，全自动是指整个生产的流程都说是采用全自动生产技术。根据生产的产品特征选择合适的生产技术，采用自动化的控制技术，把工作内容精简化，减少了人为操作失误的可能性，进而提高了生产的效率，使得产品的质量更加标准化，减少了工业生产的成本，产品的质量也更有保障。生产过程中存在一些危险系数较高的工作，自动化的生产系统能够降低危险发生的概率，避免工作人员受伤。

　　3工业自动化仪表与自动化控制技术的应用

　　3.1便于管理

　　管理分为工业生产管理和企业管理，工业自动化仪表和自动化控制技术的应用使得工业生产朝向智能化发展。根据生产流程，自动化仪表可以对产品进行数据的搜集、处理、传输，数据能够实现对产品质量的监管，并且具备自动报警的功能，提高了产品的质量和生产产品的效率，同时也减少了工人操作失误的概率。自动化控制技术主要是采用各种先进的技术对生产流程进行控制，减轻了工作人员的工作量，避免了安全事故的发生。智能化、现代化、自动化的管理能够方便企业的运转，材料管理方面，通过计算机技术对相关的材料数据进行记录，能够时刻了解材料的使用情况，及时的补充材料。对于一些特殊的材料，智能化的管理更能够方便检测和管理。企业管理中使用通信技术能够方便企业内部的管理和沟通，自动化的控制技术可以实现数据管理和系统的分析，数据能够体现企业的问题，并根据问题提供合理的解决方案，这样便于企业的管理，实现企业的经济效益。

　　3.2制造方面

　　在自动化仪表的作用下，工业生产的产品更加精细化，严格的数据控制和监控，保证了产品的质量，也提高了生产产品的效率，进而促进了企业的不断发展。在企业生产线上将电气、计算机技术、机械科学的组合在一起，使得工业生产流程实现了自动化，流水线的自动化生产极大的提高了成品率和生产效率。

　　4工业自动化仪表与自动化控制技术的发展前景

　　近年来，我国工业方面发展迅猛，由近几年工业生产的总值可以分析，自动化仪表和自动化控制技术在工业市场上的需求十分的可观。自动化仪表的不断完善，能够进一步提高生产的效率，仪表的自动化性能，采用了很多先进的技术，比如通信技术、微处理技术等等，这些技术能够使仪表的性能更加的智能化、自动化，起到自动化控制的作用，还可以进行智能化监控，压力、电流、温度能够进行及时的监控和报警。智能化是自动化控制技术的发展大趋势，先进的科学技术为自动化控制提供技术的支持，自动调节能够完善控制系统，也相对更加的安全可靠。为了完善自动化控制的系统，网络技术需要不断的改进和完善，以确保能够高效的控制生产产品。仪器仪表需要更加的精细化，这样可以提高的生产产品的质量，越来越精密的仪器仪表成为工业自动化的发展趋势，及时的检测数据是否出现异常，并做出相应的警示，仪表的维护和诊断功能可以提高工业生产的安全系数。自动化控制系统的不断优化，可以大大降低生产成本，通信技术在自动化控制系统中十分重要，用于对自动化仪器仪表、传感器等进行信息传输，提高了信息传递的精确性和高效性。科技的进步为自动化控制系统提供的更加完善的基础，进而提高工业生产的发展，增加企业的竞争力。

　　5结语

　　综上所述，自动化仪表和自动化控制技术在工业生产中占有重要的地位，直接影响了工业生产的效率和产品的质量。自动化仪表和自动化控制技术应用于工业生产中，使得工业生产实现了自动化管理，高效率、高质量地完成生产指标，进而提高企业的生产价值。自动化仪表和自动化控制技术在工业中占据十分重要的地位，在生产中的应用价值很高，带动了工业经济的快速增长，然而，智能化、网络化、自动化是工业生产的重要发展方向。

自动化仪表论文3

　　摘要：

　　随着近年来我国综合国力的不断提升，各行业和领域的生产制造技术都取得了明显的进步与突破。在冶金行业当中，由于相关的冶炼技术及应用设备的研发投入不断加大，更多具有高效率和高纯净度的冶金方法及相应设备被研发出来。但受到化学试剂较强腐蚀性的影响，导致了过高的冶炼成本。为了给冶金企业带来更大经济效益的同时，将节能环保的理念深入贯彻于冶金过程中，就需要在电气自动化控制技术的应用及设备方面展开深入的开发与研究。本文对电气自动化控制技术在冶金企业的发展与应用过程中的现状进行分析和讨论。希望以此提升冶金生产的效率，促进我国冶金行业的可持续发展。

　　关键词：

　　冶金企业；电气自动化；自动化控制；电气仪表

　　在冶金技术相对落后的早期阶段，我国丰富而充足的劳动力对于冶金行业的发展具有积极的推动作用。但随着社会水*的提高，科技的不断发展推动了冶金技术的不断升级换代。电气自动化设备的应用让传统冶金的方式得到了彻底的改变。利用电气自动化技术的冶金技法自从进入我国并得到一定推广之后，便经历了相当长的一段技术过渡时期。受到多方面因素的限制，冶金成本一直居高不下，相关的冶金效率也无法得到保障。针对这一原因，冶金领域内的电气自动化控制技术研究被给予广泛关注。以DCS系统为代表的冶金集成控制系统为冶金企业带来了新的环保生产理念和高效生产技术。

　　1电气自动化控制技术在冶金企业中的应用

　　1.1提高DCS系统的集成能力

　　DCS系统是一种典型的分散控制系统，它所提供的集成化分散流程，将传统的冶金过程进行不同层级的拆分和重新排布。将每一层级都分为若干不同的子系统，而构成的每个子系统都具有独立的工作任务和目标，更多的子系统构成完整的冶金流程。DCS系统对硬件设备的依赖程度较高，它对冶金全过程以及相关工艺的要求都需要借助硬件设备获取相关数据而进行后期的处理。它在冶金过程中能够对自动控制技术的故障问题进行及时的诊断和处理，良好的适用性使其非常适宜在全国范围内进行推广和应用。其具有的核心自动化控制技术能够将冶金企业的生产效率大幅度提升，从根本上解决了冶金作业效率低，质量差的问题。

　　1.2自动化控制技术的创新

　　我国的冶金行业发展之初，频繁受到来自资金、技术、市场环境等多方面因素的限制。在经历了长期的缓慢发展阶段后，在自动化控制软件的帮助下，我国的冶金技术实现了快速突破。目前，我国的多数冶金企业普遍都具备一定的自主研发能力，相关的自动化控制技术在充足资本投入的支持下，也都获得了更大的发展空间。有关冶金专业的技术型人才培养也是近年来国家和*关注度较高的一个方面。在这种理想的发展态势之下，自动化控制技术与冶金产业之间的关联变得越发紧密。通过科学的管理手段和控制系统以及先进冶金电气设备的应用，为我国冶金工业的发展带来了坚实的保障。在冶金企业纷纷对于经济效益和社会效益的关注度与日剧增的同时，关于自动化控制技术软件及相关设备在冶金工业中的发展也被给予了较高的发展优先级。通过相关技术的创新迭代和自动化控制方式的革新，我国的冶金作业自动化控制技术和检测水*已经初步达到了世界知名水*。冶金企业获得了世界范围内的良好口碑，有效拓宽了冶金企业的发展空间。

　　1.3节能环保理念的普及

　　由于冶金工业的流程特殊性，其生产过程中使用的原料以及产生的废渣，废气通常都普遍含有重金属元素。若在生产过程中疏于监管，或者废弃物处理方式不合理等都会造成严重的环境污染。借助电气自动化控制技术的冶金过程，可以通过高度集成化的冶炼模型，对冶金原材料从加工之初，到冶炼过程，再到产生的废弃物，进行全面的环保性能监测。必要时进行二次冶炼。全过程的电气自动化控制能够大大减少污染物的排放总量，还能为冶金企业节省大量的原料成本。对于冶金生产过程废水的处理，利用大功率的电气控制设备对其中的有害物质进行实时的监测和过滤，能够彻底改善废水的环境危害程度。将自动化控制技术运用于冶金过程中，不仅能够提高冶金效率和生产质量，还能够打造环境友好的生产模式。达到冶金行业零污染，零排放的环保生产目标。

　　2冶金自动化控制技术的创新与发展

　　自从改革开放以来，我国大力推行科技创新，工业和制造业水*也因此而得到了大幅度的提升。对于冶金行业来说，先进科学技术的应用在很多方面都有所体现。其中关于冶金电气自动化技术的应用，尤其引人关注。我国冶金工业迄今所取得的很多显著发展成效都得益于自动化技术的支持。在我国不断引入世界先进的自动化控制技术的同时，也在将这些技术进行本土化的改良。冶金产业集群发展得到了前所未有的良好态势。各企业通过初期的资本汇集和积累，在冶金过程所需原材料的准备阶段到最终的生产阶段都用自动化控制技术作为辅助提升质量的有效保证。各类繁杂的生产工艺与自动化控制技术结合更显得相得益彰。为自动化电气技术的应用创造了良好的*台。这不仅为冶金企业带来了源源不断的生产和发展动力，也为其社会形象的塑造带来了很大帮助。在电气自动化技术的引入以及本土转化和使用的全过程中，各类自动化仪表和设备的使用将直接影响到冶金工业体系的可靠性和冶金生产过程的安全性。这些角度的新需求无形中又给冶金自动化技术创造了更大的发展空间。

　　3对冶金工业自动化控制系统的几点建议

　　3.1提升系统控制的实时可靠性

　　由于我国冶金技术对于某些核心技术方面的内容掌握仍然存在较大的局限性。一些关于冶金实时性要求的技术指标和情况不够理想。部分硬件设施和技术仍与发达国家存在较大的差距。要对这一不足有针对性的做出改善，就需要借助优秀的大型自动化控制系统，在结合冶金工业的实际需求，并对其中的关键数据和整体架构进行重新的设计和改良。在进行充分的综合分析和科学处理之后，引进冶金领域的专业技术人才对整个系统的运算速度和稳定性进行进一步提升和优化。同时，相关的投入力度也需要不断地增加，以保持硬件技术和各项参数的配比始终与世界领先技术同步。

　　3.2充分发展数据挖掘技术

　　大数据技术是近几年十分流行并获得广泛普及和应用的一种数据挖掘与利用手段。将其引入冶金工业生产过程中，能够实时抓取计算所需的各类参数和指标信息。再结合先进的自动化控制算法，配合整套控制*台系统的运用，提升冶金工业的创新程度。通过自主研发的冶金自动化*台建设项目，让企业和科研机构紧握大数据发展的新形势，让研究的新成果及时的在企业的实践过程中得以应用。这不仅能有效地为技术应用提供可行性，还能借助计算机技术和互联网技术的大数据应用模式，将冶金全过程实施信息化监控，以此确保冶金工业的健康发展和良性循环。

　　4结论

　　通过本文对于冶金企业电气自动化仪表及自动化控制的分析研究，指出了在未来的发展过程中冶金企业需要重视的一些问题。为了给冶金技术的发展提供动力，需要有针对性地培养一批具备专业素质的冶金专业人才，并加大相关设备的研发投入力度。借助信息化的大数据工业管理方式，在冶金行业推广和普及自动化的控制模式，为电气自动化控制技术提供更加广阔的应用空间。

自动化仪表论文4

　　摘要：

　　自动化仪表的发展促进了现代煤化工产业的技术改革，提高了煤化工企业生产效率，保证了煤化工生产稳定性和安全性。随着仪表智能化的提出以及微型计算机技术和嵌入式技术在自动化仪表中的应用，引发了智能自动化仪表在现代煤化工企业中应用的热潮。本文就是通过智能自动化仪表的配置过程以及其优势和发展的阐述，对这一热点进行了研究和讨论。

　　关键词：

　　智能；自动化仪表；煤化工企业

　　智能自动化仪表集合了微型计算机优势，在嵌入式设备中通过对系统的裁剪和优化实现现场检测和控制等多个功能。随着智能自动化仪表的不断进步和发展，将其延伸到现代煤化工企业进行无人值守操作检测和控制变得越来越普遍。现如今，智能自动化仪表在煤化工企业的引入不仅减少了作业中出现的事故，提高了生产效率还通过检测煤化工作业中的设备提供了管理控制的可靠数据，为策略调整带来了依据。因此现代煤化工的发展离不开智能自动化仪器在企业中的应用。

　　1、智能自动化仪表概述

　　(1)智能仪表发展我国仪器仪表行业在“十一五”期间发展势态迅猛。除20xx年外，其增长率均保持在20%～30%之间[1]，远远高于全球仪器仪表市场的*均水*。随后，通过对嵌入式设备系统内核的裁剪和成功的移植到自动化仪表中，引发了自动化仪表结构的根本性变革，衍生出以微型计算机为主体取代传统电子线路的智能自动化仪表。传统模拟式仪表通过单元电路实现特定功能，这样的仪表缺乏单元之间的链接和调控，而以嵌入式系统为主体的仪表则是由硬件上的特殊模块，软件上的特殊应用共同构成来完成命令识别、数据处理和自适应学习等功能。功能的扩充、自我修复和自我学习的先进性使智能仪表成为今后市场发展的主流方向。

　　(2)智能仪表特点智能仪表软件和硬件的强化，体现在产品集成度高、体积小、系统结构简单并且处理功能强大可靠性高等特点。就目前而言，智能仪表在煤化工企业的应用而言，所表现出的特点主要为：

　　①精度高。智能仪表在煤化工生产现场能够实现自动的量程切换，当数据误差较大时可将量程调整为较小量程进行测量，测量范围可根据测量目标变化和调整保证了数据监测的准确性和实时性，同时保证了测量的高精度，这对煤化工生产现场数据的采集具有重大意义。

　　②功能强。随着自动化仪表趋于智能化，借助微处理器的数据计算能力可实时处理采集数据，并进行反馈调节，机器设备根据煤化工监测现场反馈回来的信息进行自我学习和修复，进一步调整智能仪表对监测对象的操作方案，如进行温度补偿、加压和应急停止等操作。

　　③远程通信。目前嵌入式设备中TCP/IP协议的引入使得嵌入式设备进入了网络化的时代，终端智能仪表设备接入网络，即可与远端设备进行通信，包括实现采集数据的远程传输，远程控制等功能，实现无人值守操作，特别是在高危作业流水线上极大地提升了生产安全性，减少危险污染性生产对人带来的损害。这也是目前智能仪表发展的重要方向。

　　2、煤化工企业智能自动化仪表应用

　　目前，智能仪表已经在现代煤化工企业有广泛的应用，基于智能自动化仪表的特点，其应用主要集中在对煤化工现场作业的智能检测、对采集数据进行实时传输、对作业现场进行实时控制和监测以及对现场设备进行远程控制等方面。

　　(1)智能检测目前煤化企业自动化仪表所覆盖的范围包括DAS、MCS、SCS、FSSS、DEH(MEH)在内的单元机组6大控制功能[2]。通过将单元机组的各模块和功能整合在一起，可以实现对机组进行数据检测、过流控制、设备保护和预警控制等功能，功能一体化保证了系统简化可靠，提升了自动化水*。利用智能化仪表嵌入的微处理器，对生产线进行检测时通过编写好的检测程序，设置强度、温度和湿度等条件定点取样，既保证了检测精度又可实现无人值守，提高生产效率。对污水处理、煤渣、煤灰的处理以及吹灰系统等都可根据实际需求进行智能检测。

　　(2)数据传输智能自动化仪表的特点是通信网络的引用。智能化仪表所检测的数据存储于本地后，由于本身仪表存储量有限，无法积累大数据，而当嵌入式设备网络功能完善后可将检测到的数据实时通过网络传递到控制终端对数据进行存储和分析，比如污水处理过程中，检测到水质成分后，将成分数据通过通信协议传输到控制终端或显示终端，只要是在局域网内处于联网状态即可获取污水金属离子含量，达到实时监控目的。

　　(3)现场控制现代大型煤化工企业多采用在4～20mA信号上叠加HART通讯做为控制系统仪表信号的模式[3]，针对煤化工企业高危性作业较多，比如含有一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体，人工控制检测设备危险系数高，而将智能自动化仪表装置在检测现场，通过对现场数据的有效处理，通过反馈系统改变检测策略，调整检测状态即可完成现场检测的控制，减少了煤化工企业生产事故。

　　(4)远程监控当智能自动化仪表出现故障时，设备进行报警处理和问题反馈，通过网络向总控端发送预警，总控端通过图像、视频以及设备运行数据的监测即可了解现场设备所出现的故障，这也是煤化工企业中智能仪表的常见应用。远程监控功能的强化避免了因为设备老化和损坏造成的监测数据不准和煤渣、废气、废水的严重泄露，实现了终端安全易操作的功能。

　　3、结语

　　智能仪表的发展必然带动着整个煤化工企业向更加现代化的方向发展，煤化工产业对其工艺和应用场合的要求也与日俱增，这就要求智能仪表需要在不断发展的智能化理论基础上向高级智能化仪表的研究开发。此外煤化工产业对智能化仪表的稳定性要求较高，保证可靠性是批量生产和投放市场的关键。智能仪表在煤化工企业的应用功能还有很大的开发潜力，与互联网的结合必然成为煤化工智能仪表发展的趋势和方向。

自动化仪表论文5

　　一、计算机技术在自动化仪器仪表中的应用

　　从理论上来讲，自动化仪器仪表等电子系统主要涉及到多个功能模块，几个模块按照一定的方式组合起来，大致可以分为硬件和软件两个类别。在此过程中将不同的计算机技术运用到自动化仪器仪表中去，其实现的效能是不一样的。具体来讲，实现计算机技术与自动化仪器仪表的融合的技术可以归结为以下内容：

　　1、从微电子技术应用的角度来看微电子技术经过多年的发展，已经从原来的多个芯片集成为现在的一个芯片，将其融入到自动化仪器仪表中去，不仅仅可以减少微控制器外围电路的扩展要求，使得电路分散免除外部干扰，还可以在实现仪器仪表可靠性方面发挥效能。

　　2、从嵌入式技术应用的角度来看嵌入式系统作为应用软件的重要组成部分，其核心部位在于嵌入式微处理器，其成本低廉，功耗较小，可靠性强，稳定性好，是普通微处理器难以企及的，能够很好的被融入到仪器仪表中去。不仅仅可以实现自动化仪器仪表处理速度的提升，还具备较高程度的智能性和可靠性。尤其是采用8位和16位的单片机，可以为仪器仪表的智能化发展打下夯实的基础。

　　3、从网络技术应用的角度来看实现网络技术与自动化仪器仪表的融合，也是未来仪器仪表的发展趋势。尤其在网络协议和通信接口理论研究成果不断展现，互联网应用开发力度不断强化，各类型企业应用需求量不断增加的情况下，采用网络技术去促进自动化仪器仪表的信息化发展，已经成为势在必行的事情。

　　二、计算机技术与自动化仪器仪表相互融合的实现途径

　　针对于上述计算机技术在自动化仪器仪表中的应用情况来看，这两者的相互融合已经成为行业发展趋势。对此，我们应该积极为两者的相互融合创造条件，具体来讲，其主要涉及到以下几个方面的内容：

　　1、注重计算机技术与自动化仪器仪表技术的理论研究自动化仪器仪表本来就属于交叉性学科，再将计算机技术融入其中，如果没有健全的技术理论体系作为开展实践探索的依据的话，势必会给予自动化仪器仪表的信息化发展构成极大的危害。因此，我们应该积极做好以下几方面的工作：其一，积极将自动化仪器仪表和计算机知识纳入到专业学习课程中去，为后来两者的相互融合打下夯实的人力资源基础；其二，高度重视计算机技术和自动化仪器仪表技术的理论研讨，鼓励专家学者进行跨学科合作，为促进两者的相互融合奠定深厚的.理论基础；其三，高度重视技术人才的培养，发挥其在促进理论健全方面的作用。

　　2、给予计算机技术与自动化仪器仪表技术的融合提供支持计算机技术与自动化仪器技术融合，只有作用于实践的时候，才能够发挥其最大功效。对此，应该不断为两者相互融合创造条件，具体来讲，主要涉及到以下几个方面的内容：其一，给予技术探索项目合理的资金支撑，鼓励在此方面做出过突出贡献的人，形成良好的技术创新氛围；其二，积极将技术交叉融合纳入到文化建设中去，形成良好的技术融合氛围，鼓励就此形成技术交流*台，实现技术信息的优化整合，以保证两者能够更好的实现融合；其三，建立健全完善的绩效考核制度，将技术创新纳入到绩效考核中去，鼓励更多的技术人才参与到实际的技术创新中去，从而更好的实现技术的相互融合；其四，高度重视技术实践的总结和归纳，在此基础上不断积累技术融合经验，以便制定更加完善的技术完善方案。

　　三、结束语

　　实现计算机技术与自动化仪器仪表的相互融合，是自动化仪器仪表行业发展的趋势，也是计算机技术实现专业化的重要途径。对此，我们应该树立创新意识，积极鼓励在此方面进行研究和实践，形成浓厚的技术革新氛围，以保证计算机技术可以更好的在自动化仪器仪表产业发挥其效能，实现我国仪器仪表产业的信息化，数字化，网络化发展。

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