水利水电施工现场焊接质量的控制论述

摘要：当今在我国经济发展的同时，我国的水利水电工程已经是得到了十分快速的发展，并且在对其水利水电工程施工的过程中其质量问题已经引起人们高度重视。在本文中，主要是针对水利水电工程施工现场焊接质量控制进行分析研究，并且在这个基础上提出下文内容，希望能够为同行业人员提供参考。

关键词：水利水电；施工现场；焊接质量；控制分析

前 言

水利水电工程焊接施工主要是指对各种焊接结构以及焊接产品，比如压力管道以及闸门等，在它们最终成为产品之前的投入制造以及安装过程中所进行的焊接和焊接有关的工序综合，比如焊接工艺的编制，焊接坡口的加工以及组对，焊接材料的保管以及使用，焊接的实施以及检验等有关工作，为了能够更好的保证焊接产品的质量，必须做好焊接施工的质量管理工作。

一、关于施工现场焊接质量管理的内容以及方法

在施工过程中，严格监督焊接工艺的执行，是保证焊接质量的关键，其主要内容为焊工资格确认、焊材使用正确与否、焊接工艺参数、焊接顺序等的符合性。

1.关于焊接工艺措施的执行

认真执行工艺措施主要是焊接人员生产管理的基本准则，同时也是质量控制以及安全有效手段。焊工必须要严格根据交底工艺措施施工，没有经过编制以及交底技术人员同意，任何人无权更改措施，在水电焊工施工现场，生产管理人员违章指挥情况出现，应该给予制止。

2.要深入现场对问题进行有效的解决

深入现场解决焊接施工中的具体问题，主要是焊接技术人员以及质检人员的中心工作。通过现场巡视检查，及时解决现场出现的问题，主动指导工作，防止违规操作，也能够及时的发现并且纠正违规操作，促进焊接施工质量。

3.必须要做好施工记录工作

焊接施工记录主要是焊接技术人员获取现场资料进行技术总结以及施工经验的主要来源。所以，焊接技术人员该对I、II类焊缝进行监控以及质量检查，并且做好有关记录，为了能够更加方便，委托他人代记或者是向焊工进行询问，甚至出现弄虚作假，这在一定程度上是绝对不可以的。

4.要重点做好施工过程中的工序以及要素控制

4.1三道工序

工序质量控制主要是现场质量管理的关键所在，工序的质量通常情况下主要是指工序成果能够满足设计以及工艺要求强度。

一是焊件组对工序，焊接组对质量的好与坏将会直接的影响焊接质量，焊件组对之后，应该对焊工进行验收，并且做好相关记录，不合格的一定要拒绝进行焊接，施焊组对于不合格出现的质量问题应该由焊工或者是同意施焊的人员进行负责。

二是点焊工序，点焊主要是焊接质量最为薄弱的一个环节，为了防止出现裂纹以及气孔等方面的缺陷，点焊必须谁焊接谁点，至少应该持有合格证焊工进行点焊，不许在强制力或者是组对间隙之内填充异物状态下进行点焊，变形比较大的构件应该要校正之后再进行组装点焊，那种点归点以及焊归焊的做法不是合理的。

三是焊接工序，焊接工序主要包括焊前、焊中以及焊后的三个阶段，应该要重视焊前以及焊中这两个阶段，改变以前只重视焊后检查的不良习惯。

4.2五个要素

一是焊工，焊接质量主要是由焊工进行保证，所以，焊前应该对合格焊工技术状态进行验证，主要是验证操作技能以及身体状况和心理因素的适宜性。与此同时，要切实抓好焊工素质提高工作，现阶段水电施工现场大量采用农民工人，焊工素质偏低并且存在着普遍问题。根据有关统计，多数质量问题便是因为焊工缺乏严格基础知识以及基本技能，对于质量追求目标以及层次不同所导致。

二是焊材，所采用的焊材质量必须要满足施工图纸要求，同时焊材采购以及验收和发放过程中必须严格按照规范要求进行。

三是焊接设备以及器具，在进行施焊之前，必须要配备性能良好的焊机以及焊接工具等用品。

四是操作技术，必须要根据焊接工艺选择出最佳的焊接工艺参数，对于水电工程广泛采用焊条电弧焊，其工艺参数主要内容包括焊条直径以及电弧电压和焊接速度等。

五是环境因素，环境条件的好与坏将会直接影响到施焊质量，在进行施焊之前必须要做好防风、防雨以及保温等安全施工措施。

5.关于加强质量信息的管理分析

做好焊接施工过程中的质量检测工作，能够及时有效的向各个工序提供出质量信息，随时掌握工作质量，进行质量状况综合统计分析，找出影响质量的原因，分清责任，提出整改措施，与此同时应该要加强监测考核，促进焊工质量行为的规范化，不断提高自觉性，使其能够对产品的质量提供保障。

二、关于焊接不合格以及质量事故的处理

1.不合格焊缝质量控制处理方法

第一是外观不合格的焊缝，应该在不合格焊缝位置做出比较明显的标志，并且经由质检人员出具补焊通知单，由施焊焊工进行补焊。

第二是无损探伤不合格的焊缝，应该由焊接质检人员出具焊缝返修通知单，由原来施焊焊工根据相同的焊接工艺采取挖补方式进行返修，但是在同一位置上返修次数不可以超过三次，返修后可以根据原来检验工艺以及要求作出检查，一直到合格为止。

第三是不合格焊缝特殊情况的处理措施。在进行焊接施工的过程中，遇到特殊部位、特殊结构以及特殊材料及返修后依然很难保证质量等相对比较特殊的状况下，该由现场施工人员向质监部门做出汇报，之后再由质检部门召集有关技术人员，并且邀请建设单位、监理单位以及设计单位的代表进行参与，共同的分析缺陷性质以及危害，确定妥善的处理技术办法，写出会议纪要，由企业总工程师进行批准，送到技术质检部门以及建设、监理以设计单位进行存档备查。

2.关于焊接质量事故的处理

焊接质量事故处理程序应该根据三不放过的原则，首先应该详细调查事故出现的基本情况、时间以及性质，在事故初步调查基础上，组织有关人员进行对比分析，找出事故原因，最后立即采取处理方案。

2.1质量事故分析过程中需要注意的问题，质量事故分析要坚持查清楚的原则、落实整改政策，同时还需要对以下问题进行重视。

首先分析会应及时，避免一波未平，二波再起，有利于事故的整改措施尽量落实。

其次是质量事故分析的过程中，通常会忽视对发现者以及揭发者的奖励，在一定程度上损伤他们关心质量的积极性，不利于全面开展现场质量管理活动。

2.2对质量事故进行考核过程中需要注意的问题

首先，事故责任者，能够自觉的发现并且及时报告，应该给与从轻处理，促进他们面对现实，不搞弄虚作假和逃避正常考核的消极对立的做法。

其次，事故出现的过程中，如果管理人员没有根据规定履行责任，应负有相应的责任，并且要接受处罚，不然不能够服人，管理工作也无法得到提高。

三、结束语

通过上述分析之后可以知道，在对水利水电工程施工的过程中，必须要对其施工质量进行严格的控制，同时在施工过程中要对各项施工内容给予高度重视，保证水利水电工程的每一项施工都能满足工程整体要求，带动水利水电行业不断发展。在对工程质量给予满足的情况下，不仅能够更好的促进我国社会经济水平的全面发展，与此同时也能够在一定程度上使水利水电工程更好的为人们生活提供优质服务。

参考文献：

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