电厂电机使用维护措施分析

摘 要：电厂电机使用维护措施分析，本文通过对某市电厂电机调试、运行现状进行分析，提供一些具体节能措施，也可为国内同类型电厂挖潜降耗提供借鉴。电厂电机运行节能降耗有许多方面，如优化设计、提高真空、加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、节省厂用电、生产管理等。

关键词：电机；维护；措施

1. 本论文研究的主要内容

火电机组电机的内部及外部都应保持无灰尘、油及脂。油雾、生成物、飞扬的灰末、化学品或纺织品灰尘能堆积起来堵塞通风，结果造成绕组的过热。导电的灰尘缩短绝缘爬电距离。在转子的风扇或风道驱动下，尖利的粉末有可能擦伤定子绝缘并缩短其使用寿命，磁性粉末特别有害于绝缘。由于具有磁性而受磁场的激励，可以用压力等于或低于2×105 帕（2 公斤力/cm2）的干燥空气吹去轻而且相对无害的灰尘，砂砾、金属的、磁性的灰尘或炭粉应该用吸引的方法清除，其装置应具有非金属的吸引嘴。

卧式电机既可以是端盖轴承，也可以是座式轴承的设计。油环既可设计成整件的，也可是分件的。轴承室备有窗孔籍以检查油环是否运转正常（例如运转平稳，带油正常）。这些窗孔既可位子轴承室的两侧，也可位于顶部，侧面的窗孔处装有视察窗，而顶部的窗孔装有带通气过滤口的塞子。立式电机上、下均有一只导轴承，上导轴承及上推力轴承均装在同一轴承油室内，径向导轴承是由几只可调节的轴承分块所组成的。推力轴承既可设计成只承受向下推力，也可设计成承受上、下双向推力的。对于具体订货，轴承的种类及细节表示在各自的轴承图中。当需要时，润滑油可以被重新冷却。既可用冷却器，其冷却盘管浸没在油池内，也可将润滑油连接到单独的供油系统。

不要进行不必要的砂光或磨光而损坏氧化膜，即使在更换电刷时也是如此。只有当油和炭粉的沉积物牢固地粘住时，才允许用石油溶剂湿揩。此时要拆下所有的电刷。清洗后，用压缩空气吹净电刷装置，再用清洁的无油布揩于。大约要24 小时以后才能重新装上电刷。到那时残余的溶剂才完全挥发。在重新装上电刷时，为了确保装在它们原有的刷握之中，建议拆下电刷前做好配对号码的标记。在同一室内其他电机的电刷，不论是静止还是运转时，都会受到溶剂蒸气的危害。然而可以给现场提供充足的新鲜空气流而获得保护。所采用的溶剂最好有尽可能低的芳香族化合物含量。

每当更换电刷时，刷握、支承螺杆的绝缘，环间绝缘及导电杆螺栓都要去灰清洁。每月都要检查电刷装置及滑环零件的灰尘沉积程度，并且每3个月清洁一次。决不能用溶剂清洗电刷装置。电刷、刷握及滑环最好用真空吸尘器清除炭粉，再用压缩空气吹拂，最后再用清洁的干布揩抹。只应该用小块的布，并要经常更换。这样做能确保彻底地清除炭粉，而不会散布或擦入正在被清洁的表面。在使用中，滑环表面形成一层包含石墨的氧化膜。当此膜（氧化表层）形成后（1000 工作小时以后）就会有一个光滑的表面，显露出漆面与光泽珐琅质面之间的反射。表面膜的颜色可能处于淡灰到黑色之间，取决于电刷的品级，电流密度，大气湿度及温度。为了达到满意使用，最重要的是在滑环的整个宽度及周围上有一层均匀的膜。就是说不要担心此膜，不要损坏此膜。

尽可能使电机存放在清洁、干燥的场所并加以遮盖。如果贮存的场所是寒冷、潮湿或经受剧烈的温度变化，应保持电机绕组温度比环境温度高出几度以防凝露及吸潮。可将空间加热器通电（当带有加热器时）或者放置几只100 瓦或150 瓦灯泡在机座内并通电。用防水布遮盖电动机以防现场的灰尘，但不推荐使用塑料布。每过一个月测量绝缘电组来核实贮存防护的效果。明显的绝缘电组变化通常是受潮后引起的，此时应考虑改进贮存条件。对于稀油润滑轴承的电机，在包装前已将一种特殊的防锈油留存在轴承贮油室内。最好每隔3个月用相同的特殊防锈油更换一次直至电动机投入正常使用。

降低发电厂燃油消耗对降低成本非常重要。在降低燃油消耗方面，首先是采用先进的节油技术，进行锅炉节油改造，当前普遍采用的是锅炉燃烧器和小油枪改造，已收到较好的节油效果。比较前沿的是等离子点火技术，一旦普遍推广，燃油消耗将大幅下降。二是在现有条件下加强节油管理，严格执行燃油管理考核制度，通过奖罚机制，调动运行人员节油的主动性和积极性。三是加强设备管理，减少非计划启停和设备消缺用油。四是根据煤质情况，合理选择投煤温度。在锅炉点火启动过程中，一般电厂规定投煤温度650℃左右，根据阳城电厂多次启动过积，在煤质挥发分较高的情况下（挥发分含量大于30%），完全可以在400℃以上投煤，已达到节约用油的目的。按外形图上的尺寸作好样板可以简化基础螺栓的定位工作。不论基础是哪一种类型，电动机底脚面必须安放在钢垫片或垫板上。钢垫片或垫板的顶面必须组成一个水平面，其标高略低于从电机轴中心线到底脚面距离最大尺寸而得的标高值。这是为了能在电机的底脚与安装面之间加垫片以达到电动机与被驱动机械的最终对准。加垫片来垫高电机比标高太高而需减低基础容易得多了。把底架或底板放到混凝土基础上之前，应使基础的顶面粗糙化并冲洗干净。粗糙的表面能使基础与灌浆之间获得良好的结合。

真空降低，严重影响着机组的效率。电厂根据厂内实际情况，在考虑最小投资的情况下，采用深井水夏季温度低的特点冷却工作水，取得了良好的效果。根据季节情况及时调整循环水泵的运行方式。真空严密性试验。每月一次真空严密性试验，试验有利于停机后汽机冷态时进行凝汽器灌水查漏；及时调整机组轴封供回汽运行正常；运行中经常检查负压系统，发现漏泄及时处理。

近年来随着大型火电机组普遍采用DCS，热控自动可用率和调节品质均有明显提高，机组协调控制系统投运正常。各调度中心的EMS（能量管理系统）投入及运行质量也普遍提高，因此调度到机的AGC 方式是目前正在普遍采用的方式（调度到机指调度中心的。EMS 系统通过电厂RTU 直接控制到机组CCS，进行AGC 调节）。随着厂网分开，竞价上网的实行，必须进一步提高电厂的安全生产管理水平与经济效益。调度到厂的AGC 方式，即调度所的AGC 指令，通过电力数据网下达到电厂的厂级计算机网络，经由全厂的负荷经济分配，把负荷分配到各台机组。

基础必须是刚性的，以使运行时电机的振动及轴线的不对准程度减至最小。基础最好是以足够深度的刚性混凝土墩子座落在刚性的地基上。如果必须将电机置于钢构架上而不是混泥土基础时，则梁架必须有足够的支柱来支撑。一个常见的电动机振动原因是基础设计是没有充分考虑而将电机安装在高撑架上。应该由熟悉基础设计称职的工程师设计及监督安装工作。所需有关基础方面的尺寸可参阅外形图。如果在电机下面需要有地坑，则应有足够大的工作空间以便安装和维修。

2. 总结和结论

综上所述，在新的建设节约型、环保型社会的形势下，加强对火电厂电机节能技术的重视，势在必行。各厂情况不尽相同，本文通过现场实际运行经验，总结分析了火电厂在运行过程中切实可行的节能降耗措施，降低了运行成本。希望也可被国内同类型电厂所借鉴。■

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