YG-130/9.5-T型锅炉炉排安装要点

摘要:本锅炉是采用国外先进的生物燃料燃烧技术的130 t/h振动炉排高温高压蒸汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉,单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。

关键词:炉排本体及炉排支撑;炉排密封

前言:

锅炉参数:额定蒸发量:D=130t/h

额定蒸汽压力:Pgr=9.5MPa

额定蒸汽温度:tgr=540℃

给水温度:tgs=210℃

本锅炉适用燃料为稻草、稻壳、玉米秸秆等生物质燃料。锅炉采用振动炉排的燃烧方式。针对生物质燃料的特殊性,炉排支撑和密封采用全钢结构,炉排面为分别带有集箱的4组膜式水冷壁形式。炉排安装在锅炉主钢架上,燃料进入炉膛后,在炉排上燃烧,沿纵向分预热、燃烧和燃尽三个区域,炉排面上布置有风孔约17000个。

锅炉采用水冷振动炉排,炉排与锅炉本体之间的密封结构复杂,确保安装后锅炉炉排底部风室一次风没有外漏,是本炉排安装上的重点和难点。锅炉机组的正确安装,直接关系到它的经济性,可靠性和使用期限,同时由于锅炉设备发生事故造成的损失,往往直接影响到电厂的经济效益。因此,正确的安装锅炉设备,才能保证锅炉设备的高效安全运行。在此仅对炉排本体及炉排支撑、炉排密封安装提出一些在安装中注意的问题,但不全面,仅供安装单位在施工此类型锅炉作为参考。

1 炉排本体及炉排支撑安装

炉排水冷壁是由厂家组装成整体分四体运至现场的,厂家图纸要求水冷炉排安装角度为5°。水冷炉排的角度是经过厂家多次试验和实践检验后选定,既能保证燃料的充分燃烧,也可以控制燃料的停留时间,使水冷炉排片上不易结渣。炉排本体是安装在炉排支撑上,通过调整底部工字钢上的调整螺栓来完成的。

1.1 炉排支撑结构安装

炉排支撑架安装在锅炉底部支撑上,锅炉底部支撑是由锅炉厂供货。设备到达现场后应按照图纸要求核查标高、位置,制作固定位置标志。 螺栓自下向上穿过基础钢架、垫板、压板,然后加平垫、弹簧垫圈,用螺母拧紧,力矩不小于350Nm,并用螺母备紧。

1.2 炉排本体安装

1.2.1 支撑结构安装定位后就可以进行炉排本体部分的安装。本体部分分为四部分,吊装时要注意分清左右,不可颠倒。

1.2.2 按照图纸尺寸调整前后左右的位置,来保证安装驱动装置时位置准确;并且整个炉排平面的两对角线尺寸的误差不能超过5mm。高度可调整底部工字钢上的调整螺栓,工字钢下面与支撑结构梁之间的缝隙塞适当厚度的调节钢板,塞好后与工字钢及梁焊接。

1.2.3 炉排位置初步确定以后,要进行锅炉两侧水冷壁以及前、后炉墙的安装。炉膛四周的水冷壁安装完成后,再进一步调整炉排本体的位置,使炉排出口集箱与锅炉前墙下集箱相对位置,炉排水冷壁两侧与左右侧墙间隙达到图纸尺寸要求。同时保证每两片管屏鳍片间距离2-4mm,炉排的进出口集箱间距控制在10-15mm。

1.2.4 四片炉排组件调整合格后,边管中心总宽度应该控制在9035mm,在炉排组件中标记冷态安装时连接杆组件的中心点标记,距锅炉纵向中心线1137.5 mm、3412.5mm,考虑热膨胀影响,炉排驱动装置侧距锅炉纵向中心线的距离为1140mm、3420 mm,即两者在冷态时中心并不重合,在热态时将会膨胀与驱动装置的中心重合。

1.2.5 待所有调整结束,位置确定后。用连接H型钢300×150×6.5mm将四部分连在一起,形成牢固的一个整体。

1.2.6 炉排面上临时吊耳在无用时应当割除,鳍片处需补钻布风孔。

2 炉排密封

炉排密封包括管屏密封装置、后墙密封、两侧墙密封、进风部分密封、前墙密封和驱动连接杆密封,密封安装很关键,密封不好会漏风,直接影响燃烧的调整。因此,各部件的安装顺序、安装间隙很重要,安装时严格控制尺寸偏差在设计图纸要求范围内。

2.1 炉排管屏间密封装置的安装

在保证炉排集箱与集箱之间的间隙在10-15mm的前提下,尽量保证炉排膜式壁之间间隙在2-4mm,如果间隙太小就用打磨的方法处理,如果间隙太大,就用补焊的方法处理,并要求间隙要成一条直线,即两边鳍片尽可能处于平行状态,这样的密封效果最好。

2.2 炉排隔热板及后墙密封的安装

2.2.1 在安装加强作用的横梁,在两侧水冷壁对应位置上焊接连接用的钢板,焊接要牢固;用铰链板将加强梁与两侧水冷壁连接起来,φ30圆柱销定位后与铰链板焊接在一起。要注意梁的安装角度,梁之间螺栓连接的力矩不小于300Nm。

2.2.2 波纹板的安装,波纹板是分段出厂的,现场安装时拼接在一起。波纹板一端点焊在下集箱的U形板上,然后调整角度,与梁靠在一起后用钢板固定在梁上,同时要注意调整与左右侧墙的距离。波纹板两端分别焊接δ8钢板,根据焊接好的钢板的位置,将δ10钢板焊接在左右侧墙的密封块上,焊好后用螺栓将钢板固定。同时也可以将波纹板下部与锅炉下集箱预焊件焊接。所有焊接要求严密,以防漏风。

2.2.3 后墙密封连接的安装,首先在波纹板上端焊接折弯的钢板,然后依次安装连接板,不锈钢隔风板。隔风板要求平整,交叉在一起,不允许有弯曲和翘边。两侧密封接触的地方如有不严可适当修割钢板,保证接触紧密,减少漏风。

2.2.4 后墙隔热部件的安装,先将下部定位铁焊接在波纹板上,然后在波纹板的沟槽中放石棉带,上面敷设陶瓷纤维板,外面盖上δ3不锈钢钢板,板上的孔套在定位铁上,用上部定位铁压紧后,将上、下定位铁焊接在一起。如果钢板上的孔位置偏差,可以调整。靠近两侧水冷壁的钢板是尺寸较大的,在安装中与下集箱会发生干涉,可以修割钢板,来保证密封严密。

2.3 两侧密封的安装

首先检查侧水冷壁上对应的梳形板焊接的位置是否准确,相对尺寸是否符合图纸。将U形扰流板、不锈钢钢板、压条等用螺栓固定在炉排水冷壁两侧的鳍片上,下部用螺栓将连接板固定在侧墙的梳形板上。不锈钢薄板要严格按图纸安装,要保证平整,互相交叉,气密性良好。注意上半部不锈钢薄板是随炉排振动而前后运动,下半部不锈钢薄板士固定在侧墙不动的。

2.4 进风部分密封

2.4.1 炉底部安装有12个进风斗,进风斗通过预留圆孔穿过炉排支撑梁与底部连通管的鳍片相焊接,要保证其严密性。 穿梁处的密封部件的安装,应按图纸要求焊接各相应部件,保证连通管和进风斗通过带状非金属补偿器整体可膨胀。

2.4.2 炉排下部设计有两列风室隔板,用于形成前、中、后三个风室。每列风室隔板随4组炉排分成相应的部分,每部分连接结构已由厂家组装完毕,安装时注意调节相互之间的位置,按图纸要求保证5mm间隙。与侧水冷壁相接处需按图纸要求安装,要保证不锈钢板与角钢紧密接触。

2.5 前端密封结构安装

前端密封结构安装时要注意两端与侧水冷壁接触的地方,在安装中如不严缝,可适当修割钢板。来保证炉排无障碍振动,又要保证接触紧密减少漏风,。不锈钢隔风板安装要求平整,相互交叉,不允许有弯曲和翘边。调整好炉排进口集箱的标高,保证集箱上部螺栓连接的钢板与前侧水冷壁梳形板之间的间隙达到图纸要求,在不影响炉排振动的前提下防止过多的燃料进去。

2.6 驱动加劲杆密封的安装

此处密封装置应在驱动装置安装完成后进行,但在安装驱动加劲杆时,要先将钢板、法兰、非金属膨胀节套在连接杆上,钢板放在密封盒内侧。 驱动装置安装完成后,先将膨胀节一端用螺栓固定在传震机构的法兰上,另一端连接在法兰上,法兰与钢板固定,然后将钢板焊接在密封盒上。

3 结束语

炉排水冷壁安装是我公司在友谊生物发电厂首台机组安装设备,本人针对炉排水冷壁安装要点进行一些简单总结,希望在同类机组安装中作为参考和借鉴。由于本人水平有限,文中不足之处望指出,并在今后安装中进一步完善和提高。

参考文献

[1]龙基公司提供的炉排相关设计安装图纸、说明书

[2]济南锅炉厂提供锅炉安装施工图纸

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