干法工艺生产婴幼儿配方奶粉的微生物控制

奶粉生产工艺分干法、湿法两种。乳制品企业生产传统上大多采用湿法工艺生产，即将乳清粉、营养强化剂等溶解后与原料乳、植物油等混合，经过均质、浓缩、喷雾干燥制得成品。该工艺生产的优点是物料成分混合均匀，产品组织状态和冲调性好，但由于乳清粉等辅料的大量回溶，也使得能源消耗加大，成本上升；营养素因受热也会造成热敏性维生素（如VB1、VB2、VC、叶酸、泛酸等）的破坏，因此在添加过程中要计算和试验损失量，适当增补，也增加了一些成本和指标控制难点。

干法（生产）工艺是将粉状婴幼儿配方食品的配料成分在干燥状态下进行处理与混合而制成最终产品的生产工艺。采用干法生产完全可以克服湿法工艺的缺点。但是，干法工艺缺乏杀菌工序，这就使得干法工艺生产更容易受到细菌的污染，为了尽可能的避免此种情况发生，应当加强对干法工艺的微生物控制，如原辅料、工作人员、生产环境等等。但总体来说，不同生产企业婴幼儿配方奶粉生产实际情况有所不同，所以，企业应当根据干法工艺的实际需要，有针对性的控制微生物，从而保证婴幼儿配方奶粉质量达标。

干法工艺生产婴幼儿配方奶粉的工艺介绍

为确保婴幼儿配方乳粉混合均匀，对添加量较少的辅料先进行一次预混，再与其它原料进行混合，干法工艺生包括预混料混合包装及成品混合包装。预混料混合的一般流程是：辅料脱包→配料→辅料投料→预混→预混料分装。成品混合的一般流程是：基粉原料→脱包→称量→投料（含预混料）→混合→灌装→包装→装箱入库。因此，干法工艺是比较简单的，这使得婴幼儿配方奶粉的生产更容易展开。但是由于干法生工艺之中不能增加杀菌工序（比如：湿法生产工艺中的巴氏杀菌），所以对微生物的管控比较困难和复杂。

干法工艺生产婴幼儿配方奶粉的微生物控制

原辅料的控制。由于要调配奶粉中五大营养元素的比例，以及强化各种微量元素，如维生素、矿物质等等，所以干法生产所要使用的各种基料、辅料非常多，因此加强对原辅料的控制就显得非常有必要。为了保证质量，企业应当加强对原辅料的控制：对供应商或生产商的资质、原辅料的出厂检验报告要进行严格的检查；每批次到货的原辅料的微生物情况进行抽查；拥有良好的储存环境，控制库存数量，防止原辅料在储存过程中受污染；原辅料脱外包后，用75%酒精毛巾进行有效的擦拭清洁，再经紫外线杀菌或臭氧杀菌后进入清洁作业区；生产过程中对含乳成分较多的原料进行重点监控；预混料提前配混，待微生物指标和理化指标合格后再投入成品生产，防止批量产品污染。

加强对工作人员的控制。所有从事生产的人员（包括管理人员、操作工、清洁工、过程品控、设备维修工等）都应该经过严格的健康检查和培训，培训的内容应当包括卫生和微生物方面的基础知识、进出更衣流程培训、SOP培训等，并进行必要的考核和资格确认，所有的培训必须要制定年度计划；制定可行性较高的卫生检查制度及人员监控计划，对进入清洁作业区的人员进行控制；制定清洁作业区员工的良好行为规范；建立更衣的标准操作流程及衣物管理制度（清洗、传递、消毒、使用等）。

环境卫生的控制。生产环境不佳同样会给生产带来微生物隐患，必须加强对生产环境的卫生控制。具体的做法是：（1）清洁作业区空调系统控制。按干法工艺对清洁作业区环境的要求，合理设置空调系统，确保空调系统的净化能力、换气次数等参数均符合标准要求；确保清洁作业区湿度、温度及压差符合GMP要求；定期对空调系统进行清洁和消毒。（2）清洁作业区内粉尘的控制。配方奶粉本身具有各种微生物繁殖所需的营养物质，如果湿度、溫度合适，则势必会造成微生物的大量繁殖，因此必须对生产过程中产生的粉尘进行收集；加强对生产设备的检查、维护及改造，尽量避免设备漏粉、跑粉情况；使用合适的吸尘器或除尘器对清洁作业区内的粉尘进行收集。（3）环境的清洁与消毒。定期对车间的墙面、地面、顶板等部位进行有效清洁，表面用75%左右的酒精进行擦拭消毒处理；定期对清洁作业区空间进行臭氧消毒或过氧乙酸喷雾消毒。

基于本文一系列分析，确定现阶段普遍利用干法工艺的生产，虽然能够简化生产操作，让配方奶粉生产更好更快的进行。但进一步了解此生产工艺，不难发现在整个干粉工艺之中没有杀菌工序，这就要求生产过程必须严格控制微生物，如原辅料、工作人员、生产环境卫生等等，尽可能的避免婴幼儿配方奶粉生产受到细菌的污染，导致其生产质量降低。总之，微生物控制对于婴幼儿奶粉生产企业来讲是非常重要的，事关企业的生存，所以必须认真对待。

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