压力容器生产中焊接技术的应用与完善刍议探究

摘 要：作为焊接技术领域中最为重要的一方面，压力容器制造中焊接技术水平的高低直接影响着产品的生产成本和生产效率、产品的质量和可靠程度，因此焊接技术的发展可以说是推动压力容器制造的决定力量，这同时也暗示了各设计部门、制造企业应该高度重视对于焊接技术的研究和改进。本文将围绕焊接工作的主要步骤和相关完善措施进行分析。

关键词：压力容器；焊接技术；应用与完善

随着经济的迅速发展，我国各工业领域也实现了突飞猛进的发展，这些基础不仅为大型高压压力容器的制造创造了良好的条件，而且带动了焊接技术的进步。然而，在压力容器焊接的过程中仍然存在诸多质量方面的问题，这不仅对于压力容器的安全性能造成了一定程度的消极影响，而且不利于生产制造过程中的成本和生产效率控制。因此，各相关机械制造企业应该从压力容器焊接中的质量问题入手，在不断的实践过程中实现对压力容器焊接技术的改进和完善。

一、压力容器进行焊接的主要步骤分析

1.焊接设备的使用和维护。为了保证焊接的质量，首先应该注意的是对焊接设备的日常维修与检查，最好能够按照周期的方式对一些重要的设备进行检查和配备，以避免这些设备出现缺失、损坏的情况，这一步骤在焊接设备的使用过程中是不可缺少的。另外，除了对焊接设备进行日常配备和维修检查之外，相关工作人员还需要注意电压表、电流表这些辅助装置的齐全，并对其进行定期检查和监测，以此确保设备整体的正常使用。值得注意的是，每一次对设备进行检查、维修和校验之后，相关工作人员需要做好详细的备案记录并进行分类保存，为日后的使用和维修提供参考。

2.焊接材料的管理。作为焊接工作工程中必不可少的一部分，焊接材料的有效管理对于焊接技术的质量也发挥着一定的作用。这一方面的工作主要包括保障压力容器焊接材料的规格及质量，整理焊接材料的日常排放，避免在进行焊接工作时出现焊接材料质量不合格、焊接材料使用错误、焊接材料保存不当导致潮湿无法使用等事故。为了做好这一方面的工作，需要工作人员从验收、订货以及复验三方面展开，其中最重要的就是验收阶段。在焊接材料入厂之后，工作人员需要根据采购合同、订货要求以及确定的质量证明书进行验收，这一过程中还包含两方面的标准：一是工作人员在确定质量证件齐全且符合企业标准后，在材料检验报告单上需盖上“合格材料”的印记，之后才可以入库作为备用材料；二是有关的质量证件项目不够齐全，或者生产厂家对产品技术有特殊规定的，需要对其中的数字指标进行二次检验，以此确保焊接工作后续的有序进行。

3.焊接工作的检验。焊接工作的检验工作主要是由相关的质监部门负责，这一部门会按照WPS对产品的焊接分前、中、后三个阶段进行。针对焊接工作之前的检验，质监部门主要分为两个方面：一是对焊工的资格进行确认，确保焊工有着丰富的实操经验完成焊接工作；二是对焊接工作进行前的焊接材料进行检查，其中主要包括检查焊接材料的烘干情况、保温时间以及焊丝等细微部件的质量，以确保焊接工作后续能够顺利开展。针对焊接工作过程中的检验，质监部门主要是根据WPS提供的参数对焊工的工作进行有效监督，其中主要包括焊工进行焊接的速度、层间的温度等。只有每一项工作都是按照规范标准进行的，才能确保焊接工作整体的质量。针对焊接工作之后的检验，主要分为三个方面展开：一是质监部门按照一定的标准检查焊接之后的外观质量，必须确保其符合厂家要求；二是利用相关技术对焊接的缝隙等进行检查，保证这些细微之处也能符合标准，达到抗压的效果；三是对试板的机械性能进行研究与检验，以确保压力容器的正常使用。

二、压力容器生产中焊接技术的完善和改进

1.思想理念方面的管理与完善。作为一种危险系数较高的工作，在焊接工作进行时难免存在一定程度的风险，这不仅对压力容器的产品质量造成了消极影响，而且还会导致不必要的生命财产损失，这要求相关部门应该加强工作人员的安全管理的意识，以提高焊接工作的安全性。然而，当前大部分企业将管理的重点放在了经济利益的追求上，这就导致企业的安全管理工作被严重忽视，进而造成焊接工作人员的安全意识薄弱。为了改变这种状况，需要管理人员和焊接工作人员双方的共同努力，即管理人员更新管理理念和管理方式，提高对安全管理的重视程度；焊接工作人员提高安全意识，在焊接工作进行过程中做好防范措施。只有双方都能做好自身的工作，才能从根本上完善焊接技术的应用于发展。

2.提高人员的专业技能水平。根据相关调查显示，我国焊接工作人员普遍存在一处不足，那就是专业技术能力水平低下，这严重阻碍了焊接工作的顺利开展。具体而言，专业技术能力的不足会导致焊接工作中出现闪失，焊接工作效率低下，最终会对压力容器的质量造成一定程度的消极影响，严重者会造成不必要的损失。另外，专业技能水平的低下也会导致焊接工作中出现的问题或者事故不能完美、及时的得到解决，这将给后续工作带来阻碍。为了改变这种状况，需要企业加强对工作人员的技能培训和学习，这种培训不仅包括了对于基本焊接技术的学习，还包括对于新型科技及设备的研究和学习。另外，企业再对工作人员展开专业技能的培训和学习之后，还需要定期通过考试的方法检验学习效果。總的来讲，专业技能水平的提高不仅能够帮助焊接人员提高工作水平，而且为焊接工作的顺利开展提供了保证。

3.充分发挥工作人员的技术作用。作为进行焊接工作的核心力量，工作人员的工作效果直接影响着焊接工作的质量。然而，当前焊接工作过程中仍然存在工作人员责任意识薄弱、各部门人员工作交接效率低等不足。针对前者出现的问题，企业应该通过奖惩措施提升工作人员的积极性，激发工作人员的工作热情，这样才能充分发挥工作人员的技术作用；针对后者出现的问题，企业应该制定相关措施促使各个部门的工作人员协调开展工作，这对于压力容器生产这种多工序流程工作来讲显得尤为重要。另外，这种工作方式加强了工作人员之间的团结意识，这对于工作质量的提高发挥了一定程度的促进作用。

三、结语

综上所述，焊接技术的效果对于压力容器的质量具有决定性作用。基于此，企业首先应该分析焊接工作中出现的质量问题，之后根据这些问题展开相应的改进措施，以此提高整体的工作效率和质量。

参考文献：

[1]谭坤华，刘鹏.压力容器生产中焊接技术的应用与完善[J].科技传播，2014，（6）：201-201，195.

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