压力容器检验检测中常见问题剖析

摘 要：压力容器作为我国化工生产中较为常用的设备，应用于工业生产的压力容器，要具备较强的稳定性和安全性，进而保证生产的有序以及安全运行，提升产品质量。本文主要针对压力容器检验检测中常见问题进行分析，并提出压力容器检验中控制质量的措施。

关键词：压力容器;检验检测;问题;控制质量;措施

一、压力容器的重要性

压力容器应用广泛，尤其在石化领域中的作用十分重要。它的功能性非常特殊，稍有不慎就可能造成人身财产损失。因为这种破坏性，容器被界定为特种设备。在建造安装压力容器的过程中，其设计会在很大程度上影响其可靠性与安全性，压力容器的设计会对生命安全和生产安全产生很大影响。压力容器的设计和制造要具有较强的专业性，设计人员应该具备较强的综合素质和高超的专业素养，其材料选择，强化措施，受力分析，结构设计，操作简便、制造安装、检验、维护与使用等，都应该综合考虑。因此，在设计压力容器的过程中，容易形成安全隐患，对压力容器的可靠性和安全性产生了严重影响。

二、压力容器检验检测中存在的主要问题

1、检测标准缺乏规整

压力容器棱角度的本质是焊缝和两边直线延长线趋势不连续的程度，也就是纵焊缝和真实圆弧之间棱角的大小。按照具体规定可以获知，在纵焊缝棱角度开展检测的过程中，所使用内样板的弦长要等于1/6Di，并且不能小于300mm来开展检测。在将环焊缝棱角度开展检测的过程中，所使用的检测尺其长度不能比300mm小。在真实的操作过程里，绝大部分都是将设计内径尺寸当作样板，也就是通过图样的理论尺寸和圆弧焊缝位置的棱角进行比较，通过此种方式获得差值，这就是棱的角度。站在一般的角度来说，如果容器其余部分的圆弧和理论圆弧之间不存在误差，检测的真实性才能获得保障，与之相反，就会出现相应的偏差，使得所进行的测量不精准。

2、压力容器腐蚀问题

压力容器腐蚀主要包括点状腐蚀，局部腐蚀和均匀腐蚀。其中，局部腐蚀主要是由于非材质劣化因素所导致，其会出现应力腐蚀，石墨化腐蚀和晶间腐蚀等问题，从本质上改变了材质。若在处理期间应用补焊方法将无法消除腐蚀危害。应当判断腐蚀深度，若大于壁厚余量，就需要计算无量纲参数，之后再实施补焊处理。对于均匀腐蚀问题来说，此种腐蚀会削弱容器的壁厚，并且无法直接观察到壁腐蚀情况，因此必须精准测量容器壁厚以此明确腐蚀情况。对于容器壁未被腐蚀的部分来说，则需要实施补焊操作。此外，压力容器在运行期间若发生点焊问题，则会导致穿孔现象，所以在维修检验时需要注重点焊问题。按照相关标准要求能够看出，腐蚀壁厚超过额定之后就会扩大腐蚀面积，所以必须做好点状腐蚀补焊操作。

三、压力容器检验中控制质量的措施

1、严格控制压力容器构成材料的质量

要保证材料具有良好的性能，包括抗腐蚀性能、耐高温性能、力学性能与制作的工艺等。材料性能决定了容器的工作状态，因此，性能良好的材料能够从根本上确保压力容器质量。在制作压力容器以前，首先要检验制作材料，只有确保所有材料都符合制作标准之后，才能着手制造压力容器。只有确保制作材料良好，才能陆续开展后续的制作工作，从而使企业生产效率大大提升，增加压力容器使用周期，减少容器出现故障的频率，使维修与检测费用的投入显著减少，提升企业经济效益。

2、强化检验人员能力水平

在检验压力容器时，必须遵循相关规定制度，保证各项检验人员具备资质认证，以此提升检验工作的专业性。现阶段，由于企业所应用的压力容器种类比较多，再加上运行环境比较复杂，相应增加了检验维修难度。因此检验人员必须详细了解压力容器设计方式与内部构造，并且掌握相关设计与技术标准。这样才可以在检验期间了解各项缺陷问题，找寻出最佳处理措施。检验人员需要正确认识到压力容器检验工作的重要性，这样才能够确保在检验过程中保持高度责任心，加强自身技术水平，以此提升容器检验效果。

3、加强无损检测技术的应用

（1）射线检测

射线检测基本原理：射线由于在穿透工件时受到介质的阻碍会变得越来越弱，而逐渐减弱的程度是由工件的阻力系数和射线能够穿透介质的厚度来决定;当射线遇到有缺陷的工件时，就会由于缺陷和工件的基本物质之间阻力系数差别较大，而表现出不一样的射线强度;而工件后面的X光胶片会由于射线强度不同而出现感光程度有所差异，胶片处理过后，就会有不同的黑度形成，由于黑度的位置和范围不一样，就能判别出工件的缺陷具体大小和部位。

射线检测法的优点：胶片经过处理能够对被检测的工件缺陷形成直观的影像，而且定性、定量的检测结果也比较准确;能够较为准确的检测出气孔、夹渣等缺陷问题;检测出的结果也能被较长时间的保存。缺点有：射线检测成本比较高，对射线检测员的防护要做好，避免人体伤害的发生;如果遇到裂纹、未融合等面积类型的缺陷，如果不能恰当的检测就会出现漏检。射线检测法作为无损检测的重要方法之一，适用于容器制造过程中的焊缝检测。

（2）超声波检测

超声波指声波频率超过20000Hz。这种声波的传播可以按照比较稳定的速度和方向进行传播，如果传播过程中遇到异质的界面或阻抗不同的缺陷就会发生反射。利用这种反射就可以判别工件内部的缺陷。

超声波检测优点：检测过程便捷、安全性高，能够对无损检测的自动化水平进行提高;超声波穿透性较强，能够较为灵敏的检测出裂纹和夹层中的平面缺陷，而且对缺陷的深度和大小都能做出诊断。缺点有：检测结果非直观时需要有较高检测经验和水平的人员进行检测;检测工件的表面也需要较高的光洁度;形状比较复杂的工件检测起来难度比较高。超声波检测适用范围：a.检测锻件缺陷，由于超声波检测能够良好的适应面积型缺陷的检测，而锻件内部的缺陷基本都是面積型或条形的，所以，超声检测的主要对象就是锻件检测;b.检测焊缝缺陷，超声波检测能够对焊缝内存在的气孔、夹渣、未熔合、裂纹等基本缺陷进行检测;c.检测铸件缺陷，因为铸件缺陷检测过程中，超声波会受到其他杂波的干扰，所以这种方法基本只能检测较低的铸件缺陷。

结束语

压力容器在工业应用中需要对温度及压力进行严格的监控，所以在工业生产中需要对压力容器进行综合的性能分析，确保其使用的安全性。这就要求对压力容器进行检验检测，一方面来保障生产过程的安全性，另一方面也确保操作人员的人身安全，提升工业生产的稳定性。为此，加强对压力容器检验检测是促进工业化进程的重要基础保障。

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